Aufbereitung von Bilgenwasser mit keramischen Membranen
Filtration von Bilgenwasser mit keramischen Membranen: Verringerung des Abwasseraufkommens, Kostenreduzierung, Erzeugung von einleitfähigem Filtrat ns Meer Einhaltung gesetzlicher Vorgaben
Schlüsseltechnologie bei der Behandlung von Bilgenwasser
Eine der wichtigsten Herausforderungen für den Umweltschutz ist die Verunreinigung des Meeres durch unkontrollierte Entsorgung von Abwasser. Unter anderem sammelt sich ölhaltiges Abwasser, das sogenannte Bilgenwasser, in der Bilge im Kielraum des Schiffes, der tiefsten Stelle des Schiffrumpfes. Vor allem in älteren, großen Schiffen fallen so große Mengen Bilgenwasser an, dass diese dort nicht über längere Zeit verbleiben können.
Bei Bilgenwasser handelt es sich um extrem unterschiedliche Mischungen aus Trinkwasser und Meerwasser, die aus den verschiedensten Quellen verschmutzt wurden, z. B. durch Treibstoff, Öl, Hydraulik- und Reinigungsflüssigkeiten und vieles mehr.
Ziele bei der Bilgenwasser-Aufbereitung sind vor allem:
atech-Membranen werden den hohen Anforderungen gerecht
Die Royal Netherlands Navy sowie viele andere Schiffseigner in den Niederlanden, Norwegen, Großbritannien und Deutschland verwenden auf ihren Schiffen Ultrafiltrationsanlagen der Firma PROMAC mit keramischen Membranen von atech. Nach der Filtration des Bilgewassers ist sichergestellt, dass die gereinigten Abwässer die für eine Einleitung ins Meer erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Testläufe an Bord sowie die Ergebnisse aus dem laufenden Betrieb bestätigten, dass das Filtrat unabhängig von der Zusammensetzung, nach der Filtration lediglich einen Restölgehalt von 2-5 ppm aufweist – deutlich unter der geforderten Grenze von 15 ppm.
Aufgrund der deutlichen Reduktion des Abwasservolumens enthält die ölige Restflüssigkeit weniger als 2-5% Wasser, d. h. 95-98% Öl. Die gesamte Ultrafiltrationsanlage ist nach IMO
MEPC 60/33 zertifiziert und speziell auf Emulsionen ausgelegt. Ferner sind sie für moderne Neubauten als auch für umfangreiche Nachrüstungsprogramme bestens geeignet.
Spezifikationen
| Kanal-Durchmesser (mm) | Porengröße | Permeat-Leistung (l/m²h | Temperatur | TMP (Transmembran-Druck) | Überströmgeschwindigkeit |
| 3 - 4 | UF | Ca. . 60 - 80 (abhängig vom Verschmutzungsgradl) | 20 - 50 °C | ca. 1,5 – 3 bar | ca. 4 – 6 m/s |
