Qualitativ hochwertige Stützkörper

Keramische Stützkörper, auf die die keramischen Membranen aufgebracht werden, können aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei wir aufgrund der besonderen Eigenschaften ausschließlich reines Al2O3 (Aluminiumoxid) verwenden. Das qualitativ hochwertige Material ermöglicht extrem lange Haltbarkeit und hervorragende chemische und mechanische Beständigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Wasserdurchlässigkeit.

 

Herstellung in mehreren komplexen Schritten

Die Herstellung unserer Stützkörper beinhaltet mehrere komplexe Produktionsschritte, darunter auch Temperaturbehandlungen bis 1.800°C, die spezielle Maschinen und Anlagen sowie detailliertes Fachwissen, Erfahrung und Sorgfalt erfordern.

Stützkörper werden in Rohrform gefertigt und weisen einen oder mehrere (bis 211), parallel in Längsrichtung verlaufende Kanäle auf. Aufgrund der Vielzahl der Strömungskanäle bietet dieses Design eine sehr hohe Packungsdichte und damit eine sehr große Filterfläche auf kleinem Raum, was auch zu einem kleinen footprint der Filtrationsanlage führt.

Herstellungsprozess für optimale Qualität

Der mehrstufige Herstellungsprozess beinhaltet die nachfolgenden Schritte, die einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der Stützkörper haben:

  1. Herstellung einer keramischen Masse: Diese besteht im Wesentlichen aus hochwertigen Al2O3 und organischen Bestandteilen, die durch Misch- und Knetaggregate zu einer Art Knetmasse verarbeitet werden.
  2. Formgebung: Extrusion der Stützkörperrohre mit Hilfe eines speziellen, auf die keramische Masse und die Form/das Design abgestimmten Extruders. Hier werden die verschiedenen Designs erstellt und auf Länge geschnitten. Wir sind der einzige Hersteller, der Längen bis 1,5 m unter Einhaltung der strengen Qualitätsparameter herstellen kann.
  3. Trocknung: Die Extrudate werden mittels speziell auf die Masse abgestimmter und neuentwickelter Trocknungstechnik zur Vermeidung von Trocknungsrissen und Durchbiegungen getrocknet.
  4. Sinterung: Die getrockneten Grünlinge werden in einem Hochtemperaturofen bei 1.800°C mit Wärmerückgewinnung gesintert. Spezielle Brennhilfsmittel – so werden Einbauten im Brennraum genannt – im Ofen stellen sicher, dass die Qualitätsparameter hinsichtlich Durchmessertoleranzen und Durchbiegung eingehalten werden. Die hohe Temperatur verursacht zwar hohe Energiekosten, die allerdings durch die daraus resultierende Produktqualität, insbesondere die lange Lebensdauer, mehr als kompensiert werden.

Sorgfältige Qualitätsprüfungen

Um die hohe Qualität unserer Stützkörper und der daraus gefertigten Membranen zu gewährleisten, erfolgen zwischen allen Fertigungsschritten sorgfältige Qualitätsprüfungen mit umfangreicher Dokumentation und Auswertung, die dazu beitragen, dass wir uns und unsere Produkte ständig weiter verbessern.