Des corps de de qualité supérieure

Les corps de support céramiques sur lesquels les membranes céramiques sont appliquées peuvent être constitués de différents matériaux. En raison de leurs propriétés particulières, nous utilisons exclusivement de l'Al pur2O3 (oxyde d'aluminium) . Le matériau de haute qualité permet une durabilité extrêmement longue et une excellente résistance chimique et mécanique, tout en offrant une très grande perméabilité à l’eau.

 

Une fabrication en plusieurs étapes complexes

La fabrication de nos corps de support implique plusieurs étapes de production complexes, dont des traitements thermiques jusqu’à 1800 °C, lesquelles nécessitent des machines et des installations spéciales ainsi qu’un savoir-faire détaillé, de l’expérience et de la minutie.

Les corps de soutien sont fabriqués sous forme de tubes et présentent un ou plusieurs (jusqu’à 211) canaux parallèles dans le sens de la longueur. En raison du grand nombre de canaux, ce design offre une compacité très élevée et par conséquent une très grande surface de filtration dans un espace réduit, ce qui se traduit également par une faible empreinte de l’installation de filtration.

Processus de fabrication pour une qualité optimale

Le processus de fabrication en plusieurs étapes comprend les étapes suivantes, lesquelles ont une influence importante sur la qualité des corps de support :

  1. Fabrication d’une masse céramique : celle-ci se compose essentiellement d’Al2O3 de haute qualité et de composants organiques, qui sont transformés en une sorte de pâte à modeler par des agrégats de mélange et de pétrissage.
  2. Mise en forme : extrusion des tubes du corps de support à l’aide d’une extrudeuse spéciale, adaptée à la masse céramique et à la forme/au design. Il s’agit de l’étape qui consiste à créer les différents designs et à réaliser les coupes sur la longueur requise. Nous sommes le seul fabricant à pouvoir produire des longueurs jusqu’à 1,5 m dans le respect des paramètres de qualité très stricts.
  3. Séchage : les extrudats sont séchés au moyen d’une technique de séchage spécialement adaptée à la masse et récemment développée pour éviter les fissures de séchage et les déformations.
  4. Sintérisation : les corps verts séchés sont frittés dans un four à haute température à 1800 °C avec récupération de chaleur. Des accessoires d’enfournement spéciaux, c’est ainsi que l’on appelle les éléments intégrés dans la chambre de combustion, garantissent le respect des paramètres de qualité en termes de tolérances de diamètre et de flexion. La température élevée entraîne certes des coûts énergétiques importants, mais ceux-ci sont plus que compensés par la qualité du produit qui en résulte, notamment par sa longévité.

Des contrôles de qualité minutieux

Afin de garantir la haute qualité de nos corps de support et des membranes fabriquées à partir de ceux-ci, des contrôles de qualité minutieux sont effectués entre toutes les étapes de fabrication, avec une documentation et une évaluation complètes, ce qui nous permet de nous améliorer en permanence et d’améliorer nos produits.