Récupération de solutions caustiques avec des membranes céramiques

Filtration de la solution caustique de nettoyage usée avec des membranes céramiques : Réduction du volume d’eaux usées, réduction des coûts, récupération des solutions caustiques, respect des exigences légales

Une technologie clé pour la récupération de solutions caustiques

Pour le nettoyage des bouteilles réutilisables, on utilise de la lessive CIP, c’est-à-dire de la soude caustique chaude. En raison de l’introduction d’impuretés, par exemple des résidus d’étiquettes, des résidus provenant des bouteilles, des salissures étrangères, la lessive CIP s’épuise et doit être remplacée.  Tant l’élimination que le nouveau traitement de la solution CIP sont coûteux. 

Les membranes céramiques atech permettent de filtrer la solution caustique à des températures d’exploitation très élevées (env. 80-90 °C). Les substances indésirables sont ainsi éliminées et la solution caustique filtrée est réintroduite dans le processus de nettoyage.

Avantages des membranes céramiques atech dans la récupération de solutions caustiques

  • Recyclage de solutions caustiques pour la réduction de la consommation
  • Grande fiabilité dans des conditions d’exploitation difficiles
  • Longue durée de vie, grande durabilité
  • Économies d’énergie et de coûts
  • Stabilité constante des processus
  • Faibles coûts d’exploitation
  • Réduction de la consommation d’eau
  • Une solution caustique au pouvoir nettoyant élevé et sans matières en suspension est toujours disponible

Les membranes atech répondent aux exigences élevées

L’utilisation d’installations d’ultrafiltration dans plusieurs grandes brasseries du Mexique, livrées par un constructeur d’installations allemand renommé et équipées de membranes céramiques d’atech, a permis de garantir que les solutions CIP utilisées puissent circuler avec fiabilité.  Après la préfiltration destinée à éliminer les composants grossiers, les installations d’ultrafiltration nettoient en continu les solutions CIP fortement souillées par un procédé à plein débit. Le perméat est réintroduit dans le processus de nettoyage. La température d’exploitation ne doit pas nécessairement être réduite pendant la

filtration, car les membranes peuvent fonctionner sans problème même à 80-90 °C. Cela permet d’économiser d’énormes frais d’énergie pour le chauffage et le refroidissement.  De plus, les coûts pour l’élimination des solutions CIP usagées sont réduits de manière drastique, car la solution peut être presque entièrement réutilisée.

Seul le concentrat est rejeté à intervalles réguliers.  Celui-ci, ainsi que les pertes par entraînement, sont complétés par l’ajout de lessive fraîche, les additifs actifs de lavage sont affinés si nécessaire. Les installations mises en place fonctionnent sans problème depuis 2015 et atteignent les capacités prévues.

Spécifications

Diamètre du canal (mm) Taille des pores Débit de perméat (l/m²h) Température TMP (pression transmembranaire) Vitesse d’écoulement dans le canal (m/s) 3-4 UF env. 100-250 (selon le degré d’encrassement) 60-80 °C env. 1,5-3 bar env. 4-6 m/s
[Translate to Französisch:] links die verbrauchte Lauge, rechts das Permeat

Comparaison de la qualité CIP :

à gauche la solution caustique usagée, à droite le perméat