Nous garantissons la qualité supérieure de nos produits

La fabrication de haute qualité de nos membranes céramiques serait inconcevable sans une gestion de la qualité bien pensée. Nous vérifions le respect de toutes les normes de qualité sur la base d’échantillons. En cas de divergences, nous contrôlons directement l’ensemble du lot afin d’exclure toute erreur.

Chacune des étapes de la production de membranes est traçable

Chaque membrane fabriquée par nos soins est dotée d’un numéro de série unique. Cela nous permet de savoir à 100 % qui a participé à la production de chaque membrane et d’où nous avons obtenu les matières premières nécessaires. Le numéro de série individuel permet à nos collaborateurs de voir en un coup d’œil quelles membranes ont été produites dans quels lots.

Contrôle de toutes les étapes d’usinage

Toutes les étapes de la production sont contrôlées dans notre entreprise, et pas seulement à l’entrée et à la sortie. Ce faisant, les contrôles sont extrêmement nombreux et précis. Nous menons par exemple des études sur la longévité de nos corps de support. Celles-ci ne se limitent pas à une courte section du support de la membrane, comme c’est le cas chez de nombreux concurrents, mais s’étendent sur toute la longueur jusqu’à 1,5 mètre. Ils sont notamment soumis à des tests de résistance par des essais d’éclatement ainsi qu’à des tests de corrosion.

Des membranes testées dans les moindres détails

Sur nos membranes finies, nous effectuons notamment des tests de point de bouillonnement, qui permettent de déterminer ce que l’on appelle le point de bulle, une caractérisation fiable des propriétés d’un élément filtrant. Nous effectuons également des essais de filtration avec des solutions de test ou des déterminations de cut-off pour les membranes d’ultrafiltration. La détermination du Molecular Weight Cut-Off (MWCO) pour les membranes UF décrit l’effet de séparation d’une membrane lors de la séparation de molécules d’un mélange défini de différentes tailles ou poids moléculaires. La comparaison des molécules dans le flux, le rétentat et le perméat permet d’obtenir une courbe de séparation caractéristique de la membrane, similaire à une répartition de la taille des pores dans les membranes de microfiltration. Nous nous basons pour cela sur D90, ce qui signifie que 90 % de tous les pores sont plus petits ou égaux à la taille des pores ou de molécule définie. Il s’agit d’une valeur très élevée car de nombreux concurrents travaillent sur des plages de D50.

Des produits de la plus haute qualité à la pointe de la technologie

Grâce à notre expérience de plusieurs décennies avec des matériaux de première qualité et une technique de procédé étudiée dans les moindres détails, les produits sont toujours à la pointe de la technologie et garantissent ainsi la qualité de filtration requise. Seuls les produits contrôlés quittent notre fabrication. C’est précisément ce qui caractérise notre gestion de la qualité sans faille.

Contrôle final des modules

Lorsque les membranes sont montées dans des modules, chaque module sans exception est soumis à un test de filtration puis nettoyé. À partir de ces données, nous établissons pour chaque module un certificat d’accompagnement dans lequel son bon fonctionnement est documenté.