机械加工中乳化液 （KSS）和 洗涤水的处理

使用陶瓷膜过滤使用过的乳化液和洗涤水：减少废水量、降低成本、生成滤液可排入下水道系统或污水处理厂，符合法律要求。

处理乳化液的关键技术

在汽车部件的生产过程中，机械加工和随后的清洗过程会产生使用过的乳化液和含油清洗水。由于高污染和法律要求，这些废水不能直接排入下水道系统，甚至不能直接排入公司自己的废水处理厂。陶瓷膜用于预处理/处理现场产生的废水，可显著降低污染物负荷。原则上，我们的目标是大幅降低油含量，从而减少 COD / BOD 负荷。

阿泰细膜 在此应用中的优势

  • 降低 COD、TSS（总悬浮固体）、结块、沉淀
    金属和乳化油的浓度

  • 将残留物处理量降至最低 = 节约成本

  • 在困难的运行条件下仍能保持高可靠性

  • 使用寿命长，可持续性高

  • 节约能源和成本

  • 持续的工艺稳定性

  • 运营成本低

阿泰细膜 满足高要求

由于竞争对手现有过滤模组件的使用寿命较短且极易发生故障，一家知名汽车制造商将其替换为采用阿泰细公司的陶瓷膜模组件。

阿泰细陶瓷膜的总过滤面积为 200 m²，可对含油清洗水和乳化液进行可靠处理。

每天在汽车零件生产过程中积累的乳化液通过油分离器和带式过滤器进行预处理，最后在工作槽中加热至 70°C。经过预处理的废水被输送到装有阿泰细陶瓷膜的超滤设备中。该设备可去除未溶解的 COD、TSS（总悬浮固体）、结块、沉淀金属和乳化油。来自超滤设备的渗透液（即过滤后的液体）被输送到工厂自己的废水处理设备中进行生物处理。

含有过滤掉的杂质的超滤浓缩液将进行外部处理。UF 的截留率大于 90%，自 2005 年 11 月以来一直无故障运行，并达到了计划产能。

主要目的是降低油含量，从而减少 COD / BOD 负荷，以改善后续的生物处理效果。

适用于过滤使用过的乳化液和含油洗涤水的陶瓷膜

通道直径（毫米） 长度（毫米） 孔径 流量（升/平方米/小时） 温度 TMP（跨膜压差） 流速 3.3- 3.8 1200 - 1500 0.05 ca.80-120 ca.30-80 ca.3-5 4-6米/秒
[Translate to Chinesisch:] Behälter mit gefiltertem und ungefiltertem Wasser

过滤前后的水质对比

 

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