Tratamiento las emulsiones (KSS) y aguas de lavado procedentes de la producción mecánica

Filtración de emulsiones usadas y aguas de lavado con membranas cerámicas: reducción del volumen de aguas residuales, reducción de costes, generación de filtrado que puede conducirse al sistema de alcantarillado o a la planta de tratamiento de aguas residuales, cumplimiento de los requisitos legales

Tecnología clave para el tratamiento de las emulsiones

En la producción de componentes para vehículos, se producen emulsiones usadas y agua de lavado con contenido de aceite durante el procesamiento mecánico y la limpieza posterior. Debido a las elevadas cargas y a los requisitos legales, estas aguas residuales no pueden verterse directamente a la red de alcantarillado, ni siquiera directamente a la planta de tratamiento de la propia empresa. Las membranas cerámicas se utilizan para el pretratamiento/preparación de las aguas residuales producidas in situ y reducen significativamente la carga contaminante. En principio, se pretende una reducción significativa del contenido de aceite y, por tanto, la reducción de la carga de DQO / DBO .

Ventajas de las membranas de atech en esta aplicación

  • Reducción de la DQO, los SST (sólidos suspendidos totales), aglomerados,
    metales precipitados y aceites emulsionados

  • Reducción al mínimo de la cantidad de residuos eliminados = ahorro de costes

  • Alta fiabilidad en condiciones de funcionamiento difíciles

  • Larga vida útil, alta sostenibilidad

  • Ahorro de energía y costes

  • Estabilidad constante del proceso

  • Costes de explotación reducidos

Las membranas atech satisfacen las exigencias más elevadas

Debido a la corta vida útil y la alta susceptibilidad al fallo de los módulos de filtración existentes de un competidor, estos fueron sustituidos por módulos con membranas cerámicas atech en un conocido fabricante de automóviles.

Con una superficie filtrante total de 200 m², las aguas de lavado con contenido en aceites y las emulsiones ahora se tratan de forma fiable con las membranas cerámicas atech.

Las emulsiones que se acumulan diariamente en la producción de piezas de vehículos se tratan previamente mediante un separador de aceite y un filtro de banda y, finalmente, se atemperan hasta 70 °C  en el tanque de trabajo.  Estas aguas residuales pretratadas se conducen posteriormente al sistema de ultrafiltración con membranas atech. El sistema elimina la DQO no disuelta, los SST (sólidos suspendidos totales), los aglomerados, los metales precipitados y los aceites emulsionados.  El permeado (es decir, el líquido filtrado) del sistema de ultrafiltración se introduce en la planta de tratamiento de aguas residuales propia de la fábrica, donde se trata biológicamente.

El concentrado de UF que contiene las impurezas filtradas se elimina externamente. La UF alcanza un rendimiento de >90 %, funciona sin problemas desde noviembre de 2005 y ha alcanzado la capacidad prevista.

Básicamente, se pretende reducir el contenido de aceite y, por tanto, la carga de DQO / DBO para mejorar el tratamiento biológico posterior.

Membranas adecuadas para la filtración de emulsiones usadas y aguas de lavado con contenido en aceite

Diámetro del canal (mm) Longitud (mm) Tamaño del poro Flujo (l/m²h) Temperatura TMP (presión transmembrana) Velocidad de rebose 3,3- 3,8 1200 - 1500 0,05 aprox. 80-120 aprox. 30-80 aprox. 3-5 4-6 m/s

Comparación de la calidad del agua antes y después de la filtración